Technologies à valeur ajoutée
Différentes technologies et usinages s’appliquent aux joints dans le but de leur apporter une valeur supplémentaire. Parmi les plus habituels on pourrait citer les suivants :
- Siliconage
- Talcage
- Marquage
- Teintes
- Adhésivage
- Perforation
- Coupes à longueurs
- Filetage intérieur antiestiramiento
Tolérances
Les tolérances de fabrication des joints en matériaux flexibles sont recueillies sous la norme DIN ISO 3302-1. Les tolérances s’appliquent en fonction des caractéristiques du joint, à savoir, E (dimensions intérieures du joint), L (longueurs coupées du joint) et EC (épaisseurs du joint).
De plus, les tolérances dimensionnelles sont établies sous les catégories présentées ci-dessous :
- Catégorie E1/L1/EC1 : Grande précision
- Catégorie E2/ L2/EC2 : Précision dimensionnelle normale
- Catégorie E3/L3/EC3 : Précision dimensionnelle non importante
Tableau de tolérances d’extrusion DIN ISO 3302-1 E2/L2/EC2
Section (mm)
Dimensions Nominales
Tolérances
0 a 1,5
+/- 0,25
1,55 a 2,50
+/- 0,35
2,55 a 3,99
+/- 0,40
4,00 a 6,29
+/- 0,50
6,30 a 9,99
+/- 0,70
10,00 a 15,99
+/- 0,80
16,00 a 24,99
+/- 1,00
25,00 a 39,99
+/- 1,30
40,00 a 62,99
+/- 1,60
63,00 a 100
+/- 2,00
Longueur de coupe (mm)
Dimensions Nominales
Tolérances
1 a 40
+/- 1,00
41 a 63
+/- 1,30
64 a 100
+/- 1,60
101 a 160
+/- 2,00
161 a 250
+/- 2,50
251 a 400
+/- 3,20
401 a 630
+/- 4,00
631 a 1000
+/- 5,00
1001 a 1600
+/- 6,30
1601 a 2500
+/- 10